PVC-imitatie Marble Bies Extrusie Machine Lijn

De ganse produksielijn veur PVC-imitatie marmeren blaad-extrusie machinelijn.

Ich zal u ‘n oetgebreide analyse vaan deze produksielijn geve vaan de volgende aspecte:
1. Overziech vaan de produksielijn en eindproduk
2. Kern componente en werkstroum
3. Gedetailleerde oetlègk vaan belangrieke apparatuur
4. Veurdeile en touwpassingsgebede vaan de produksielijn
5. Bedrijfs veur ‘t keze vaan ‘n produksielijn

De produksielijn vaan PVC-imitatie marmeren is ‘n geautomatiseerde apparatuur dee ruwmateriale gebruuk zoe wie polyvinyl chloride (PVC) hars, calciumpoeder (carcium carbonaat), stabilisators, plasticiseerders, enz., door hoege{1}} temperatuurmengsel, oetsterve, ‘t coating, afkoerend, sjuur en aandere processe, um boarde mèt ‘n natuurlike textuur en textuur te producere, terwijl ouch ‘t superieur vaan ‘n marmeren textuur en textuur heet. PVC-materiaol-eigesjappe zoe wie liechgewich, waterbestand, vlam- gebruuk en gemeekkelik installatie.

Eindelek product: PVC-imitatie marmer plaat, väöl gebruuk veur interieurdecoratie, zoe wie mör, plafond, partities, kastdeure, enz. in hotels, winkelcentra en hoeze.

‘n Volledige PVC-imitatie marmeren produksielijnlijn bevat veural de volgende systeme:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Stapele verzameling.

(1) Mixingsysteem

·Hoogsnelheid heite mixer: PVC hars, calciumpoeder, additieven en aandere ruwmateriale were ingesjtèld volgens de formuleverdeiling, en de ruwmateriale zien veurlopig gelatineiseerd en gemengk door hoegáterüts door hoege^}snelheids rotasie en wrijvingsverhitting (meistal tot 110-120 graod ).

·Cool Mixer: Ontvange hoog{n0}-temperatuur vaan de heite mixer, keul de materiale snel op 40-50 graod door roere en jaskoeling water, veurkomt klump en thermische aafbraok, en bereide zich veur vloeiende oetsterving.

(2) Extrusssysteem {- De Core Componente

·Twin Schroef Extruder: Dit is de "hart" vaan de produksielijn. Dèks weert conische co-roterende twielinge drei--sjroef gebruuk, waat ‘t volgende veurdeile heet:

·Goed meng effek: kin materiale volledeg plasticisere en homogeen, zodat ‘t dichtheid en de sterkde vaan ‘t board verzekert.

· Sterke voedingsvermoge: Veural gesjik veur PVC-produkte mèt hoege vulsel (hoog calciumpoeder) formule.

·Stabel: Verzeker de uniformiteit vaan de dikte en textuur vaan ‘t bord.

·Ontrussie sterf: Geïnstalleerd op ‘t hoof vaan de extruder, bepaolt ‘t de breidte en basisdikte vaan ‘t laken. ‘t Ontwerp vaan de sjummel is cruciaal veur ‘t imitere vaan marmerpatroene.

(3) Vörm- en vörmsysteem

· Veer rolkalender: Dit is ‘n sleutelapparatuur veur ‘t vörme vaan de oppervlakte glans en de platte vaan ‘t board. Naodat ‘t gesmolte materiaal oet de sjummel kump, kump ‘t metein ‘n calender binne dee oet veer percisierols binnekomt. Door de roll temperatuur, snelheid en aafsjtand aon te passe, weurt de vereiste dikte en vloeibaarheid vaan de plaat oetgedruk.

· De generasie vaan imitatie marmere patroene weurt miestal bereik door multente{0}kanaal co-extrusietechnologie of vervolgende printprocesse in dit stadium. Multi-kanaalsmalle kinne tegeliekertied stroume vaan versjèllende kleure of transparantie extrudere en ze oonder de drukrol mengke um natuurlike steine ​​textuur te vörme.

(4) Koel- en vörmsysteem

· Kolpende beugel/koelende watertank: De hoege{0}}mperatuurplaat dee is gepolijst, kump de multi-stage koelingsbeugel binne en weurt geleidelek tot kamertemperatuur gekeuld door ‘t temperatuur vaan de loch of water, volledig vörm en veurkomt mèt de vervörming.

(5) Tractie- en print/laminatiesysteem

·Haul aaf: Geef stabiele en uniforme spanning um ‘t blad vaan ‘t oetsterve vloeiend oet te trekke, zodat ‘t continu werking vaan de produksielijn en de rechtstreeksheid vaan ‘t blaad verzekert.

· Prentende Eenheid (optioneel): Es d’r gein textuur weurt geproduceerd tijdens extrusie, weert ‘n groete printroller gebruuk um hoege{{0} definitie marmerenpatroene op ‘t oppervlak vaan ‘t substraot te drukke.

·Lamining einheid: ‘t oppervlak vaan ‘t board bedene mèt ‘n transparante slijtage-resistente laog (PMMA of PVC-film) um de kraasbestandheid vaan ‘t product, UV-weerstand en glans vaan ‘t product te vergroete.

(6) Snijde en stake

· Automatische snijmasjien (Cutter): dèks ‘n beroerte snijd of vliegende zaag, waat automatisch continu geproduceerde lakens in opgegeve groete geproduceerd zónder de machine te stoppe volges ‘n veurgestelde lengte.

· Automatisch Stacker: krijg Automatisch gesnooje blajer en stapelt ze neetjes, vergemekeleke verpakking en transport, wat de intensiteit vaan de manuele arbeidskrachte en ‘t risico vaan blad krasse vermindert.

· Voordele:

·Realistisch en prachtig: De textuur kin natuurleke marmer zeer imitere.

·Goed fysieke eigesjappe: liechgewich, waterbestand, vochtigheid-bestand, vlamvertragende (B1-niveau), corrosie-resistant, gemakkelik te reinigen.

· Gemakkelik te installeren: zaagbaar, nagellak en kleefstof, mèt installatieefficiëntie väöl hoeger daan echte stein.

· Milieu vreuntelek economie: bevat gein radioactieve stein, en de pries is väöl lieger daan natuurleke marmer.

·Algemeine gebede:

· Binnen wanddecoratie (TV achtergroondmoer, bankwand, enz.)

· Commerciële ruimtes (hotel, restaurants, kantoorgebouwe, winkelcentra)

·Home aanpassing (kabinet deure, deure vaan kledingkasten, badkamerkasten)

·Ceile en partities

Es u ‘t euverweeg um in zoe’n produksielijn te investere, mot u ziech op:

1. Produksievolume en specificaties: Bepaol de produksiecapaciteit vaan de produksielijn (zoe wie jaorlijkse aofzat vaan ton/kwadraatmeter) en de maximale breidte en diktebereik vaan de boards die kinne weure geproduceerd op basis vaan de doelmerret.

2. Automatiseringsniveau: De investering in volledig geautomatiseerde produksielijne zien hoeg, mer arbeidskoste zien lieg en de kwaliteit vaan de product is stabiel; De semiütümáts is ‘t tegegestelde.

3. Textuur-effect: ‘t textuur realisme en diversiteit die door versjèllende technologieje vaan versjèllende producente kin weure bereik (co-extrusie of print) variëre, aofhenkelek vaan ‘t steekproef.

4. Kerncomponentmerke: De merke vaan kerncomponente zoe wie extruders, motore, frequentieconverters, PLC-controlesysteme, enz. bepaole de stabiliteit, de levensdoer en nao-sales koste vaan de apparatuur.

5. Leverkrachte: Keuze producente mèt rieke ervaring en de meugelekheid um ein{n{1}} te levere vaan deenste vaan febriksplanning, installatie vaan apparatuur en beheersing, formulering en proces, technische training aon nao-sales te verliene.

Ich hoop dat de bovestaonde informatie u kin helpe de produksielijn vaan de PVC-imitatie marmere boarde te begriepe. Es u mie specifieke vraoge heet (zoe wie ‘t wille wete euver ‘n specifieke verbinding of apparatuur aon apparatuur, blief dan door mèt vraoge.

Produktie Line weert gebruuk um PVC-imitatie marmerblaad te make, waat marmer, tappet, steine, natuurlik landsjap, stereo-ontwerp op ‘t oppervlak heet. En de raad is populair in ‘t ziekenhoes, sjaol, kantoorgebouwe, winkelcentra, suvermarkte, transport en aandere openbare plekke.

500/1000Mixer→Auto-laader→ conische twie-sjroef-extruder →Mould→Dren→ kever (oplieveringslaminatie) →Edge cutter→ Transversieel cutter →UV behandeling .

Materiaal gebruuk: PVC-poeder
Oetvoer: 300-400Kg/h
Producte breidte: 1220mm
Producte Dikker: 3-8mm
Lijn snelheid: 0,2-3m/min
Mach :140kw

Heitelik: pvc-imitatie marmeren blaad-extrusie machinelijn, Chinese pvc-imitatie marmeren blaad-extrusie producente vaan producente, leveranciers, febrik.