PET Pelletiserende Machine

De PET-plekterende masjien dee PET (polyethyleenterftal) verwèrk (die flesvlokke kinne zien, aafval zijde, afval, enz.) te blokkere, enz.) door ‘n reeks processe, en ze ten slotte verwèrk tot puur en uniform PET gerecycled deilkes (rPET). Deze deilkes zien belangrieke ruwmateriale veur productieprodukte zoe wie polyester vezels, lakens, preforme en verpakkingsgordels.

‘t Kerndoel is ‘t recygene en homogeis vaan aafval of ongevörmde PET-materiale, zoedat ze in de industriële produksie hergebruuk kinne weure, waat ‘n sleutelapparatuur is veur ‘t bereike vaan ‘n circulaire economie veur PET.

 

PET-pellette

 

PET-pellette

PET-pellette

PET-pellette

‘n Complete PET-plekterende machine besteit doorgaons oet de volgende systeme:

1. Veur de behandelingssysteem is cruciaol veur ‘t schoonmaakproces vaan gerecycled materiale, veural afvalflesfragminte.

· Label verwijderingsmachine: verwijdert labels (veurnamelek PVC of PE-materiale) en flesdop ringe vaan ‘t fles liechaam.

·

·Heet wasmachine: Door ‘t gebruuk vaan ‘n verhitte alkaline schoonmaakoplossing, verwijdert ‘t hardkoppige verontreinigende stoffe zoe wie olie, liem en vet.

· Frictie schoonmaakmachine: gebruuk vaan hoege-snelheid tusse materiale en apparatuur, en ouch tusse materiale, um te sjilde en residuele vlekke te verwijdere die aon ‘t oppervlak vaan de flesblade bevestige.

· Vloeiende tank/vlotterende sjeiingstank: Gebruuk de versjèllende onzuiverheidsdichtheid vaan PET, PVC, flesdops (PP/PE), enz., sjeiing weurt bereik door middel vaan waterstroming (PET-sink nao de oonderkant, PVC en PE-flotting op).

· machine: Gebruuk zuver water veur de eind spotte um de zuiverheid vaan de flessenjes te verzekere.

· Dehydratatiemasjien: ‘n hoege-snelheids centrifuge weurt gebruuk um ‘t voch oet de gereinigde flessenije te verwijdere, boedoor ‘t volgende droog energieverbruuk weurt verminderd.

· Dreije systeem: Typisch weurt ‘n heite lochdroger gebruuk um oppervlaktewater en ‘n paar kristallijne water vaan de flessesnijde gróndeg te verwijdere.

2. ‘t Extrusiesysteem is ‘t “hart” vaan de granulatielijn, verantwoordelik veur ‘t smelte en plasticisere vaan vaste PET.

·Hopper en voeder: voer ‘t gedroogde PET-blad of poeder in de extruder.

·Betruder: Kern apparatuur, veurnamelek twieling{0} sjroef extruders (zelfde riechtingsmeeke type). De veurdeile ligke in:

·Ontvangende mengsel en zelf-leuning vermoge: in staot materiale en kleurmeesterbach volledeg homogeen te homogeen.

·ffisjent devoltilisasiefunksie: Door de vacuüm oetlaotpoort weurt de voch en kleine molecuule in de smelt effectief geëxtraheerd, waat ‘t sleutel is um de intrinsieke viscositeit (IV-waarde) vaan PET te verzekere.

·Melt filter: ‘n extreem belangriek oonderdeil. Gebruuk veur ‘t filtere vaan kleine solide onzuiverhede (zoe wie carbidedeilkes, zanddeilkes, metaolpuin, enz.) in de smelt. Verdeild in:

·Besjtök gordelfilter: produksie stopt neet, automatisch vervanging vaan filtersjerm, hoege efficiëntie, is de mainstream keuze.

· Plaatsoort sjermwisselaar: vereist de vervanging vaan manuele of hydraulische sjerm nao ‘t slute, gesjik veur scenario’s mèt kleine oetvoer of liege vereiste.

3. ‘t Pelletaliseringssysteem keult de geavanceerde gesmolte strip en snijt ‘t in pellets.

·Stek: Extrudeert mierdere uniforme PET smelt fijnströkke.

· watertank: Snel keul en versterke de gesmolte sjtrook in water um adhesie te veurkómme.

· Dehydrator/fan: verwijdert voch oet ‘t oppervlak vaan strip-vörmige veurwerpe.

·Granculator: Knip droge strips in cilindrische deilkes vaan uniforme groete.

4. Post verwèrkingssysteem

· Vibrasiesjerm: Sjtrik lange sjtroke, vergruisde deilkes en gekwalificeerde deilkes vaan de deilkes um de uniformiteit vaan de deilkes te verzekere.

·Finisch productkoeling en verpakking: Nao weijer koeling, weure de deilkes in tonzakke of zakke verpak.

5. Controlesysteem: Moderne PET-plekterende machines zien zier geautomatiseerd, gebruukmakend vaan PLC (Programmabare Logische control) of DCS (Dakken Controlesysteem) um ‘t ganse produksieproces centraal te controlere, ‘t bewake vaan sleutelparameters zoe wie temperatuur, druk, vacuümgraod en snelheid um veur stabiele productkwaliteit te verzekere.

1. Droege en pre-kristallisatie: PET is ‘n hygroscig materiaal en ‘n kristallijn polymeer. Es de vochtinhoud vaan ‘t ruwmateriaal hoeg is, zal de aafbraok vaan de hydrolyse plaotsvinde tijdens de smeltextrusie, wat resulteert in moleculaire kettingbreuk, ‘n aonzeenlikke aofnaome in intrinsieke viscositeit (IV-waarde) en ‘t product weurt broos. Daorum is ‘t nudeg um de vochtinhoud te vermindere tot oonder 50ppm (0,005%) door ‘n sterke droog.

2. Controle vaan intrinsieke viscositeit (IV-waarde): IV-waarde is de kernindicator veur ‘t mete vaan ‘t moleculair gewiech en kwaliteit vaan PET.

· Degradatie: Moes, boetesporeg temperatuur en langdurige woentied kin allemaol leide tot ‘n aofnaome in IV-waarde.

·Diks: De IV-waarde kin were verhoeg door vast- staot polymerisasie (SSP)-proces, mer dit is miestal ‘n onaafhankelike ‘dikslijn’ en behuurt neet tot de categorie vaan basisgrankeringslijne. ‘t Doel vaan de basisrunulatielijn is um de behoud vaan de IV-waarde vaan de ruwmateriale te maximalisere.

3. Filtratie nauwkeurigheid: De maasgrootte vaan ‘t filter bepaolt de zuverheid vaan de afgemaakde deilkes direct en is ‘n belangrieke indicator veur ‘t oonderscheide tusse hoege en lieg{1}}end producte. Hoog-end-produkte vereise ‘t gebruuk vaan hoege meshfilters veur perceize filtratie.

Volgens versjèllende vereiste veur ruwmateriale en producte zien ze veurnaomelek verdeild in:

·Botle schoonmaak en granulatielijn: veurnamelek gebruuk veur recyclering vaan aafval PET-waterflesjes, mèt ‘t langste en miest complexe proces, en de kern leuges in de schoonmaak- en sjeiingstechnologie.

· PET-afval zijde/verspillingsblok granulatielijn: De ruwmateriale zien relatief schoon, ‘t proces is kort en de focus is op smelt, filtere en homogenisasie.

· PET/PE composiet materiële sjeiingsrunulatielijn: De technische meujelekheid is hoeg, en ‘t weert gebruuk um PET/PE-composietverpakkingsmateriale te verwèrke (zoe wie babyflesje), waat speciaole extruder-ontwerp vereist um de sjeiing vaan twie polymere te bereike.

De geproduceerde PET-deilkes were väöl gebruuk in:

·Chemitische vezelindustrie: Bedrieve vaan de polyester stapelvezels veur ‘t vulle vaan materiale, neetát neetáán{0} geweven stoffe, tapijte, kleijer, enz.

· Verpakkingsindustrie: productieverpakkinge veur neet-voedselkontak, vacuüm gevörmde lade, verpakkingsbande, enz.

· Injectievormingsbranche: productie versjèllende industriële oonderdeile.

· Sheet en board: Gebruuk veur de productie vaan industriële boards.

Mèt de oontwikkeling vaan technologie kinne rPET-deiltjes noe aon de voedselkwaliteitsnorme voldoon door middel vaan geavanceerde diepe schoonmaak- en zuiveringstechnieke veur ‘t herkinne vaan drankflesjes, bekind es ‘fles op fles’ recycling, waat momenteel ‘t hoegste niveau en de trend vaan de ontwikkeling vaan de industrie is.

Kortom, de PET-plekterende machine is ‘n complex systeem dat machines, chemische techniek en otomatisering integreert. ‘t Technologische niveau bepaolt de kwaliteit en weerde vaan gerecycled PET-produkte direct, en ‘t is de kernapparatuur in de plastic recycling-industrie.

PET-flakes plastic pelletterende granulatormachine weure touwgepas op de aafvalmateriale, wat ‘n hoege verwèrkingsprestaties vaan smelting, volatilatie, filtilering, enz. heet, veurnamelek veur de werk vaan PET-sjroot recycling en re-pellettering.

PET plastic korrelmachine mèt internationale geavanseerde recyclingstechnologie en gecombineerd mèt de werkeleke touwpassingstoestand. Deze PET-plastic arnulatormachine is ‘t ontwerp specialiseert veur ‘t recyclere vaan de gerecycled plastic PET-plastische vlokke/scrappe, zoe wie Cola-plastische flesvlokke/scrape, gezuuverde waterfles/scrappe, PET-blaadvlokke/scrappe, PET drinkflakke/scrape, enz..

Nao de verwèrkingstechnieke zoe wie voedinge, verhitting, smelte, koeke, droge, snijde, enz., zien de oeteindelike producte PET-plasticpellets/granues die kinne zien um nuie PET-plastic-produkte te producere.

De sjroef is gemaak vaan hoog werktuigstaol 38 CrMoALA of W6Mo5Cr4V2. Speciale schroefcombinatie Euro Euro{{{{oonder rechthoekige stand, reflux-koeling kanaal geoptimaliseerd en verwijderd, waat temperatuurversjèl in D-gebede kleiner maak. Co- rotte Twin-krediet Extruder mèt Hoog Torque Besting. Vaanwege ‘n hoege koppelversnellingsbak is ‘t specifieke koppel vaan de versnellingsbak 10,3 Nm/cm3, Dus kinne veer PET verwèrke in ‘n liegere temperament & liegere snelheid, maar hoege oetvoer.

Geïnnoveerd ontwerp vaan verhitterente{{iumtficiële stijl verzekert de hoege efficiëntie vaan wermte-euverdrach en hoege levesduur vaan verhitting.

‘t Materiaal weert gebruuk vaan hoogwaardige nitridestaol, corrosiebewies of antifractie mèt ‘n euvereinkomstig verwèrkde speciaole ontworpe twie sets vacuüm. ‘t vacuümsysteem weurt gebruuk veur ‘t verwijdere vaan voch & vlöchtege materie vaan PET. ‘t Weert samegevoeg mèt vacuümpompe & verzamele tank. Mèt PLC- en HMI-controle veur interslotte, kriegste ‘t vacuümniveau minder es 0,3Kpa. ‘t Is hiel kortbie ‘t ultieme vacuüm. Je krieg PET mèt IV-drop minder es 5%, ‘t is ongeveer 0,05dl/g.

‘t Geselecteerde mattriaol vaan de aandriefcomponente is sjuur, boe-oonder superintentielegering, cementerend staol, cementere en slijpe.

Nuie oonder water Strand Pelletiserende Machine-systeem: De streng geit door de waterstroming in de pellettizer, zelfs de streng is break tijdens ‘t verandere vaan ‘t filter, d’r zal gein verspilling nao ‘t beginne.

V’r kinne de temperatuur vaan de oeteindelike pellets controlere. V’r kinne ‘t heit make, es u de oeteindelike pellet wilt kristallisere. ‘t Zal de energie bespare um de pellets op te verhitte.

Heitelik: hoesdiere vaan ‘n pepelleterende machine, China-plekterende producente vaan producente, leveranciers, febrik